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      外观质量缺陷的原因分析及解决方法

      气孔的产生原因及解决方法 (1)由于产品形状复杂,模具结构设计比较复杂不合理,会产生排气死角或排气通道狭窄,模具内的空气在浇注前或浇注中不能及时排尽,从而产生气孔。因此,模具设计要合理,特别是排气通道要顺畅,路径要短,在模具上要设计出气囊,让死角处无法排出的气泡聚集到气囊中,后期处理时,应清理掉气囊空间多余的树脂。 (2)原材料中的水分未充分干燥,环氧树脂、固化剂中的小分子物质没有完全抽空也会引起气孔的产生。所以,生产前必须将材料进行充分的预处理,填料中的水分、环氧树脂中的低分子物质、固化剂中的低分子物质都要通过真空系统进行处理。 (3)固化剂加入过量,抽真空时会使过量酸酐挥发。因此,要注意配方中的固化剂不能过量,保证计算正确,计量系统可靠。 (4)浇注时没有针对不同模具调节流量快慢,全程以快速度浇注,或者在模具转换过程中没有控制好流量,一开始模具中的浇注料流量过急,引起产生的气泡来不及排尽。由于浇注过程是依靠经验的操作,流速快慢、流量大小随模具不同和浇注料的粘度不同而变化,迄今没有自动化的操作方式,需要具有丰富经验的浇注技术工人。 (5)当浇注温度过高或材料体系反应过快,导致浇注料可使用时间缩短,粘度增大,气体不能快速从料中逸出,在后续过程中缓慢移到表面。所以加入固化剂后,可适当降低体系温度,控制材料体系粘度的变化,关注温度的变化,在合适粘度下尽快浇注,确保浇入模具的体系粘度不发生较大变化,这样可以减少气孔的产生。 (6)混料或浇注时罐内真空不足或抽真空时间不够。处理措施是定期更换真空泵油和过滤器过滤芯,保证真空泵良好的运转,检查真空系统有无漏点和真空度,真空度下降时,延长抽空时间,以到达要求值为准。

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