行业新闻_无锡市大禾电子材料有限公司

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裂纹产生原因及解决方法

裂纹产生原因及解决方法

（1）环氧树脂和嵌件的热膨胀系数不一致，而嵌件没有进行合适的预处理，造成裂纹。（2）环氧树脂浇注层厚薄不均匀处没有过渡区域。要求嵌件和材料的所有过渡部分必须有一定要求的弧度，不允许突变。（3）环氧树脂与嵌件接触处没有对嵌件倒圆角或喷砂、滚花处理。（4）与嵌件接触处的环氧树脂层太薄。（5）室温太低的环境下，产品脱模后没有保温措施，冷却太快。遇到这种情况，产品脱模后必须用保温材料迅速?；?，并尽快转入后固化，后固化结束后自然冷却到室温。（6）产品后固化后，没有缓慢冷却到室温，而是直接打开烘炉冷却。（7）模具温度、浇注温度、固化温度不匹配而产生的应力作用。工艺中应严格控制模具温度、浇注料温度、固化温度之间的匹配。

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2022

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色灰产生原因

色灰产生原因

（1）正常情况下，不加颜料的浇注件是白色的，如果填料（采用三氧化二铝时）计量错误，加入比例超出了正常范围，颜色会变得深灰。（2）混料罐中有金属接触到罐壁，随着搅拌研磨而产生色灰。（3）填料潮湿且长时间搅拌（这种情况出现在钢制搅拌罐中）。

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2022

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08

缩痕缩孔的产生原因及解决方法

缩痕缩孔的产生原因及解决方法

（1）环氧浇注固化反应是放热反应，浇注时要求料温低于模具和浇注罐温，当罐温和模具温度低于料温时，容易产生缩痕。模具脱模后要保证足够的加热时间，进入浇注炉前用红外测温仪测量模具温度，比较准确的测量方法是找出炉中体积Z大的模具，通过浇注口测型腔的温度，必须做到模具的温度高于浇注料的温度10 ℃左右，模具置入浇注炉内，浇注炉的温度不能低于模具温度，从而保证模具温度一直高于料温。（2）模具设计不合理导致浇注口冷却效果不好；浇口加水袋冷却不及时或水袋大小不当或放置位置不正确。所以设计模具时要科学的安排浇注口位置，冷却浇注口的水箱位置、大小，使浇注口的浇注料能补缩到型腔中，对于一些形状特异不能完全通过模具上的水箱解决问题时必须外加水袋，水袋的大小、放置部位可以在实际操作中进行调整。

29

2022

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08

外观质量缺陷的原因分析及解决方法

外观质量缺陷的原因分析及解决方法

气孔的产生原因及解决方法（1）由于产品形状复杂，模具结构设计比较复杂不合理，会产生排气死角或排气通道狭窄，模具内的空气在浇注前或浇注中不能及时排尽，从而产生气孔。因此，模具设计要合理，特别是排气通道要顺畅，路径要短，在模具上要设计出气囊，让死角处无法排出的气泡聚集到气囊中，后期处理时，应清理掉气囊空间多余的树脂。（2）原材料中的水分未充分干燥，环氧树脂、固化剂中的小分子物质没有完全抽空也会引起气孔的产生。所以，生产前必须将材料进行充分的预处理，填料中的水分、环氧树脂中的低分子物质、固化剂中的低分子物质都要通过真空系统进行处理。（3）固化剂加入过量，抽真空时会使过量酸酐挥发。因此，要注意配方中的固化剂不能过量，保证计算正确，计量系统可靠。（4）浇注时没有针对不同模具调节流量快慢，全程以快速度浇注，或者在模具转换过程中没有控制好流量，一开始模具中的浇注料流量过急，引起产生的气泡来不及排尽。由于浇注过程是依靠经验的操作，流速快慢、流量大小随模具不同和浇注料的粘度不同而变化，迄今没有自动化的操作方式，需要具有丰富经验的浇注技术工人。（5）当浇注温度过高或材料体系反应过快，导致浇注料可使用时间缩短，粘度增大，气体不能快速从料中逸出，在后续过程中缓慢移到表面。所以加入固化剂后，可适当降低体系温度，控制材料体系粘度的变化，关注温度的变化，在合适粘度下尽快浇注，确保浇入模具的体系粘度不发生较大变化，这样可以减少气孔的产生。（6）混料或浇注时罐内真空不足或抽真空时间不够。处理措施是定期更换真空泵油和过滤器过滤芯，保证真空泵良好的运转，检查真空系统有无漏点和真空度，真空度下降时，延长抽空时间，以到达要求值为准。

29

2022

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08

浇注工艺

与传统绝缘材料相比，环氧真空浇注产品具有许多独特的优点： ①无气隙或少气隙，制品的电气绝缘性能优异； ②浇注成型流动性好，自然填充型腔，制品均匀性好； ③由于电性能好，产品可以做到小型化，优化主机结构； ④产品可以做成复杂形状，且一次成型，金属嵌件和绝缘材料的整体性好； ⑤耐候性好，可以应用于户内户外领域； ⑥产品为固态，难燃，使用安全方便。

06

2019

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外观质量缺陷的常见类型及其对性能的影响

外观质量缺陷的常见类型及其对性能的影响

（1）气孔：在高电压状态下，气孔会改变局部电场分布，影响局部放电量。（2）缩孔缩痕：缩孔缩痕的存在会导致产品表面不光滑，影响产品的电性能，如果通过打磨处理，表面树脂层会被破坏，易吸潮和易吸附灰尘，也影响其电性能。（3）黄痕：主要是视觉上不好看，对性能基本没有什么影响。（4）流痕：流痕可能会改变电弧在其表面的流动一致性。（5）杂质：杂质的存在会影响电性能，实验表明密集或者大粒径的杂质会导致制品表面放电，局放增大。（6）划痕：划痕实质上是局部尖角毛刺的一种表现，可能会导致制品放电。（7）裂纹：裂纹会影响制品的耐电压和局部放电性能、力学性能，如果外表存在裂纹，内部可能会存在隐患，接线端子板类产品可能会产生气体泄露。由此说明，外观质量缺陷不只是外观质量差，且在一定程度上会影响到整机的性能，需要引起足够的重视

06

2019

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